Interview avec Luis Manuel Luis, responsable de production de Bourquin SA Couvet
Simple, polyvalent et rapide – dans tous les cas, fiable
Une amélioration des performances qui est source de satisfaction
A fin 2021, Bourquin SA a installé et mis en fonction sur le site de Couvet une nouvelle ligne de pliage-collage, unique et à la pointe de l’innovation – l’EXPERTFOLD 165 A3 E-commerce de BOBST. Cette ligne répond à toutes les demandes du secteur E-commerce et est l’aboutissement de plusieurs années d’étroites et intenses réflexions et recherches technologiques entre les deux sociétés. La technique de transport de la découpe du carton et la pose de bandes d’arrachage et de bandes silicone est la clé de la performance et le façonnage des boîtes E-commerce en ligne, une réponse à la demande toujours plus pointue de la clientèle.
Bourquin entretient un partenariat de développement de longue date avec BOBST, qui remonte à 1972, date à laquelle la première machine de Bobst a été achetée. Ce partenariat lie les deux entreprises et permet d’établir un dialogue permanent afin d’améliorer le processus de production en tenant compte des dernières tendances dans le secteur de l’emballage. A noter qu’à fin 2021, Bourquin a également équipé une des lignes de pliage-collage d’un agrégat pour un conditionnement entièrement automatique et hautement productif – Speedpack de Bobst. Cette installation en fin de ligne collecte, sépare et cercle tous les types d’emballage en carton ondulé et en carton ondulé contrecollé. La construction modulaire de cette installation Bobst de dernière génération garantit un processus de production entièrement automatisé.
EnVogue : Bobst considère qu’avec cette « EXPERTFOLD 165 A3 E-commerce », une nouvelle version de sa célèbre plieuse-colleuse EXPERTFOLD 165 est lancée sur le marché et celleci se trouve maintenant sur le site de production de Couvet. Quelles sont tes impressions, Luis ? Après six mois, quel est ton degré de satisfaction avec cette installation ?
Luis Manuel Luis : Nous en sommes enchantés, car cette ligne nous offre une polyvalence exceptionnelle avec la possibilité de faire pratiquement tous les types d’emballages classiques plus les emballages pour le E-commerce avec un niveau de qualité des produits pliés / collés bien supérieur aux standards habituels. La mise en production d’une nouvelle ligne avec la phase de prise en main de la machine par les opérateurs ainsi que le passage de la théorie à la pratique exigent une certaine patience et de la persévérance. Il y a différentes étapes de progression à atteindre. La première phase est terminée et la machine est en production à notre entière satisfaction.
EV : Bobst parle d’une plieuse-colleuse high-tech avec des innovations pour le commerce en ligne. Qu’est-ce qu’il faut en penser. Comment le vois-tu en tant que producteur d’emballages ?
LML : C’est vrai. Elle est très polyvalente et donc complexe mais bénéficie de la dernière technologie Bobst en termes d’automatisation et d’aide au réglage ainsi que du contrôle de colle et bande silicone. C’est une aide précieuse pour les opérateurs mais aussi le garant d’un haut niveau de performance et de qualité. Avec l’Expertfold, nous avons la possibilité de produire des emballages spécialement destinés au secteur E-commerce , avec un fond automatique, une ou deux bandes collantes et avec ou sans bande d’arrachage. Toutes ces plus-values en UNE seule opération machine. C’est effectivement un grand pas pour nous et nos clients car nous sommes capables d’offrir une gamme de produits bien plus large qu’auparavant.
EV : Cette machine fonctionne avec un transport vacuum sur des bandes de transport inférieures, possède des dispositifs de pliage spéciaux ainsi que des applicateurs en ligne pour la bande d’arrachage et les bandes silicones nécessaires à la fabrication de boîtes pour le commerce électronique. Il est également possible de faire pivoter les découpes à n’importe quel angle dans le sens de la marche. Tout cela semble très complexe pour un «profane». Cette machine peut-elle faire «tout» ce qui devait auparavant être produit dans différents processus sur différentes machines ? Quels sont les avantages pour toi et tes collaborateurs ?
LML : Pour autant que les emballages correspondent à certains critères techniques de construction, la machine est capable de faire toutes les opérations de dépose de colles, bandes silicone, bande d’arrachage et bien entendu les différents pliages en un seul passage. Le grand avantage pour nous et nos clients, c’est la qualité générale de tous les types d’emballages qui sont produits sur l’Expertfold et en particulier les produits E-commerce pour lesquels nous avons amélioré le processus en réduisant le nombre d’opérations de confection. Avec cette diminution d’opérations, nous allégeons aussi le travail de notre personnel qui a moins de manipulations à faire.
EV : Le commerce en ligne n’a pas connu une croissance significative uniquement depuis le début de la pandémie, mais cette tendance s’est intensifiée ces deux dernières années. Comment vois-tu cette évolution et qu’est-ce qui te frappe, en tant que spécialiste de l’emballage, dans les emballages d’expédition correspondants ?
LML : Avec la pandémie, beaucoup d’entreprises ont dû adapter leur mode de vente et d’expédition pour pouvoir satisfaire les demandes de leurs clients et le E-commerce est le moyen le plus simple et le plus adéquat. Tout cela n’est cependant pas nouveau (nous sommes le spécialiste des emballages E-commerce depuis plus de 50 ans avec notre marque BRIEGER EMBALLAGES qui est pionnier et leader dans ce secteur). L’emballage E-commerce ou d’expédition postale a beaucoup évolué ces dernières années au détriment d’emballages d’expédition fermés avec du ruban adhésif, par exemple. De plus, l’emballage doit être simple et fonctionnel et répondre aux exigences écologiques avec des matériaux plus légers et moins volumineux car adapté au format de l’objet envoyé. L’emballage aller-retour est une exigence aujourd’hui, tout comme la monomatière (suppression des calages en polystyrène par exemple). Mais l’emballage doit créer de l’émotion avec « l’unboxing experience », sobre à l’extérieur et visuel unique à l’intérieur !
Ce qui n’a pas changé en revanche, ce sont les critères de résistance que l’emballage doit parfaitement remplir pour assurer un acheminement impeccable du produit ainsi qu’une rapidité de montage et fermeture sécurisée de celui-ci. L’emballage E-commerce est celui qui a bénéficié de la plus grande croissance ces dernières années et selon les spécialistes, cela n’est pas près de s’arrêter.
EV : Dans le commerce en ligne, c’est la rapidité du traitement des commandes, de l’achat en ligne à la livraison, qui détermine en fin de compte le succès des ventes et la satisfaction des clients. Dans ce contexte, la question se pose de savoir quel est, selon toi, l’emballage d’expédition approprié.
LML : Il n’y a pas de règle unique, cela dépend du produit à expédier. Mais dans tous les cas, comme je l’ai dit plus haut, la rapidité de montage et de fermeture ainsi que la sorte de carton sont des points importants pour le succès d’une expédition rapide du fournisseur au client. Il ne faut pas oublier l’aspect sécurité du produit car un bon emballage E-commerce est difficilement violable sans endommager l’emballage.
EV : Cette machine de BOBST est équipée d’une technologie 4.0 et d’un haut niveau de commandes numériques et d’application digitale. Elle souligne ainsi la transformation numérique dans l’industrie de l’emballage. Qu’en est-il de l’utilisation – le changement a-t-il été difficile ? Ou les opérateurs de la machine ont-ils dû être spécialement formés ?
LML : Cette machine est très polyvalente, elle est composée de beaucoup de nouveaux modules équipés de commandes numériques et tout cela augmente la complexité de la ligne. Nos opérateurs ont été spécialement formés à ce changement de technologie chez Bobst et je dois dire que même si l’on pouvait sentir une certaine appréhension, tous ont adopté cette nouvelle machine. Certains me disent même qu’ils ne se verraient plus travailler sur des machines de l’ancienne génération. La prise en main d’une telle ligne est un peu plus longue que celle d’une machine conventionnelle mais après quelques mois, les opérateurs sont parfaitement autonomes et capables d’en tirer le meilleur. Ils expriment leur satisfaction à bénéficier d’un outil de travail de dernière génération performant et fiable.
EV : Honnêtement, quelle est la part d’«humain» dans la fabrication d’un emballage ? Quand on regarde des machines comme cette Expertfold, on a l’impression que c’est la «machine» qui dirige. (Quelle est encore la valeur ajoutée de l’opérateur ?)
LML : Voir fonctionner la machine c’est impressionnant et cela semble assez simple. Mais détrompez-vous ! Une plieuse colleuse, est selon moi, la machine qui demande le plus de savoirfaire dans la confection d’emballages. Les opérateurs sont les seuls et uniques responsables de la qualité et la productivité d’une telle ligne et eux seuls sont capables d’en tirer le meilleur. Dans notre métier plus que dans d’autres, nos employés et leur expérience sont notre capital le plus précieux.
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